灯饰行业偷工减料电镀质量相差甚远
2012-03-29 15:21:21   来源：互联网   评论：0

　质量问题一直以来是灯饰行业的老大难问题，去年相关质量监督部门的产品抽检结果表明，灯饰行业质量合格率不尽如人意，有的地方节能灯的合格率甚至不到20%。今年最近几次的灯具产品抽查结果同样不妙，江西六成多应急灯不合格，湖南质监部门灯具质量抽检五成多不合格。我们也常在网上、报纸上看到某某地方某某人被从天花板上掉下来的水晶灯或者花灯砸伤脑袋，商家不得不赔偿损失的新闻。

    一些商家及企业大呼上当，指责配件企业偷工减料，导致灯具产品在耐压、抗高温、阻燃性等方面不符合生产要求，质量不合格，而配件企业也是有苦说不出：“我也不想做垃圾产品，若不是成品企业压价，我们也没必要这样做。”究竟谁该为消费者负责?

　　如此偷工减料 现在一些配件企业，其产品以次充好而为了不被人发觉，在手段和方式上可谓多种多样，而且花样不断翻新。偷工减料但不外乎以下几种情况。

　　产品材料厚度不够，这在五金、玻璃等配件产品上表现得尤其明显。现在许多灯具成品都采用各种不同厚度的底盘，如吸顶灯底盘、平板低压灯底盘。顾客在购买这些灯具时，拿着优质产品与劣质产品在手上掂量，可以明显感觉到产品重量不一样，这是因为本来需要采用0.8厘米的底盘，有些配件企业只生产了0.6厘米甚至更薄的产品。这样的底盘容易因为高温和重力作用而弯曲，产品容易变形和扭曲。

     二级板材替代一级板材。所谓一级板材，指的是配件企业在进购原材料时，其所采购的板材已经经过原材料厂家检测，符合相关技术要求的五金板材类;二级板材则是指那些经过企业检测不合格而被筛选出来的板材，两者之间的价格相差20%。 电镀质量相差甚远。有些配件企业不仅在用材上偷工减料，在用时上同样“偷工减料”，这在电镀企业当中体现最为明显。

    电镀质量比较好的企业，在对五金进行电镀时，一般需要耗时8个小时，每平方米电镀需要花费80—90元，使用2年多都不会生锈;低质量电镀产品则只花2个多小时，每平方米花费也只要50—60元，使用2个多月后就容易生锈。一些成品企业往往赶着出货，都要求电镀企业越快越好，而电镀企业也为节省成本，同样往前赶时间，这就容易造成电镀质量没保证。

　　当然，在工序、员工手艺等方面，不同的企业也会因为不同的质量控制，产生不同的偏差。 偷工减料事出有因 “奸商”一词，自古就有，这是因为商人的所作所为，最终都是为谋取利益，而偷工减料则是奸商们的一贯手法。现在照明行业一些不法企业则把这种行为发挥得淋漓尽致，这从古代开始就已流传的恶习，经过千百年的验证：一切都是利益的驱使。

     据通达五金电器有限公司总经理苏伟健介绍，现在整个灯饰配件企业都面临着这样一个问题：配件企业给成品企业供货，遇到原材料价格上涨，很难实现配件价格的同步上涨，成品企业甚至还不断压单价;同样，成品企业给商家供货，尽管上游原材料价格持续上涨，商家还是在不断压单价，在整个灯具产品产业链上形成恶性循环。

    一方面全世界原料价格都在不断上涨，特别是五金类的铜、铝等材料，更是翻番上涨，加上现在企业员工工资也在不断提高，配件企业的利润就如压缩饼干一样，一点点被挤压掉。 配件市场不成熟 偷工减料本来是见不得光的事情，却为许多配件企业、成品厂家，甚至商家所默许，甚至成为成品企业下单的潜规则：看货下单。这已经不是配件企业自身的原因，因为配件市场不成熟，在整个配件供货体系中，出现了巨大的漏洞。 配件质量标准匮乏。

    本报工作人员下市场时，许多配件企业在反映产品质量问题时，往往反映最多的是大部分配件缺少相关技术认证，特别是强制性认证。部分配件甚至连基本的技术参考指标都没有，如五金、玻璃等。这些配件在一些其他行业场合使用，国家相关部门都有相关技术指标，但这些配件运用到灯饰产品当中则放任自流。

    成品企业收货标准缺失。据了解，企业在向配件企业下单采购时，连基本的图纸都没有，一些必要的技术标准和要求，更是无从说起，更不要说完善的收货、验货程序和专门的负责人。苏伟健告诉记者，一些企业甚至只给一个产品样板，就要求配件企业按样开发。另据了解，部分成品企业为获取价格竞争优势，只要求配件企业生产某一价格下的配件产品，而不管配件质量怎样。

　　按照这种要求生产的配件质量结果怎样可想而知。 企业工程设计人员匮乏。因为灯饰行业产品仿冒成风，部分企业仅仅依靠“仿冒”而生存，所谓的“设计人员”也只是仿冒高手和偷灯老手，企业并没有完善的产品开发部门和工程设计人员。

    据了解，因为缺少工程技术和设计人员，成品企业无法提供完整的开发模具，造成本来是成品企业开发设计产品后采购配件，变成由配件企业开发符合成品企业要求的配件，再由成品企业进行挑选和组装。 三方齐心方能杜绝偷工减料 因为偷工减料，销售出去的灯饰产品带着极大的安全隐患，很容易给消费者、社会带来危害，而且因为偷工减料，产品一旦被发现，成品将从商家退货至成品厂家，再到配件企业，最终需要配件企业返工，害人害己。

    如何才能杜绝偷工减料，引导行业向着积极健康的方向发展呢? 苏伟健表示，配件产品质量的提升，不仅需要政府部门制定相关政策和标准，进行正确的引导，还需要从商家、成品企业、配件企业三方面合力，方能净化行业经营环境。首先需要配件企业加强自律，例如组建配件俱乐部之类的组织，通过行业协会制定一些规章制度，规范配件企业行为。另外，配件企业还应该增加QC人员、工程技术人员以及设计人员，增强自身技术力量和加强对产品的检测。

　 据了解，成品企业因为缺乏收货程序和专门的检测人员，很容易让劣质产品蒙混过关，因此成品企业在采购时应表明技术指标，由专人负责检测。由于产品最终由商家卖给消费者，这成为市场流通的最后一道关卡，商家质量意识的强弱，也将左右着配件产品质量。